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铜铝复合暖气片加工:液压胀管机工作原理
  铜铝复合暖气片加工可少不了液压胀管机,液压胀管机把两种不同材质暖气片材质,深深的结合在一起,下面就让我们一起来看看,液压胀管机工作原理吧。
 
  铜铝复合暖气片加工:液压胀管机工作原理
铜铝复合暖气片加工
  铜铝复合暖气片加工:液压胀管机开发背景
 
  换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法,而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法,该方法劳动强度大,工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接,且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联,操作者主要根据经验来确定胀接紧度,胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中,对后续的焊接质量产生不利影响。
 
  针对以上问题,Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧,一是O形环法,二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两端各设置一个O形环以密封胀管介质,胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面,使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差,管子壁厚偏差可达±10%,国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接,进口国外高精度换热管成本又太高,因而限制了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离,胀管压力通过液袋作用于换热管内壁,避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。
 
  国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管尺寸偏差大的不足,吸取国外技术、不断创新研发了适合我国国情的新一代液压胀管机,已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。
 
  铜铝复合暖气片加工:液压胀管机工作原理
 
  国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成,一体化设计,不需使用密封件即可以承受超高压力,使用方便,工作效率高,工作原理,它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上,当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时,耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。
 
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